Rotor și arbore din grafit de degazare a aluminiului
Descriere produs
Rotorul și arborele din grafit de degazare a aluminiului sunt utilizate pe scară largă în depurare pentru a elimina hidrogenul aluminiului.
În timpul topirii aluminiului și aliajelor de aluminiu, hidrogenul produs prin acțiune chimică cu abur difuzează în aluminiu topit, ceea ce va cauza defecte structurale interioare produselor din aluminiu. Pentru a evita un astfel de defect, majoritatea fabricilor de aluminiu aplică metoda de plutire a gazului dizolvat pentru a purifica aluminiul topit. adică gazele inerte, cum ar fi azotul, argonul sunt injectate în aluminiul topit, iar hidrogenul va fi adus la suprafața aluminiului topit cu răspândirea și creșterea gazului inert.
Setul de rotor și arbore este necesar pentru a injecta gaz inert și a amesteca pentru degazare atât în ceea ce privește metodele de degazare intermitentă și continuă online. Datorită proprietăților de rezistență la căldură, antioxidare, rezistență ridicată și non-infiltrare, grafitul devine alegerea optimă pentru materialul rotorului și arborelui, care este numit rotor/rotor și set de arbori din grafit.

Specificație
Rotor de grafit de degazare a aluminiului
Densitate: 1,75 g/cm³
Gestionare aparentă: antioxidare
Aplicație: Aluminiu utilizat
Material: grafit turnat 100% pur

Aplicație
Rotorul și arborele din grafit de degazare a aluminiului se degazează (dehidrogen) în aluminiu topit sau zinc atunci când sunt produse butuci de aluminiu și alte piese din aluminiu. Piesele noastre de grafit impregnat cu metal sau cu rășină sunt utilizate pe scară largă în echipamentele industriei moderne, cum ar fi inelele de etanșare pentru pompe centrifuge care reacționează ibric pentru inginerie chimică, generatoare hidraulice și cuptoare rotative de coacere; segmente de piston și bucșe pentru compresoare, mașini de oxigen și burduf, rulmenți pentru motoare cu ecran și alte tipuri de instrumente; tobogane pentru motoare, metrouri și perii de mine ale mașinilor electrice și tobogane pentru troleibuze etc.
Durata de viata
Rotor și arbore din grafit de degazare a aluminiului
50 de zile la 700 de grade, 30 de zile la 1000 de grade.
Avantaj
1. Fără contaminarea impurităților
2. Rezistență ridicată la temperaturi ridicate, viteza de oxidare mai mică.
3. Prelucrarea personalizată este disponibilă în fabrica noastră. Am putea proiecta și prelucra creuzetele de grafit în funcție de aplicația dvs.
Proprietăți
1. Auto-ungere excelentă
2. Rezistență remarcabilă la coroziune chimică
3. Conductivitate termică ridicată și stabilitate termică bună
4. Rezistenta mecanica si rezistenta la socuri adecvate
|
Articole |
Unitate |
Specificații |
|
|
Cea mai mare dimensiune a bobului |
milimetru |
0.8 |
|
|
Densitate în vrac |
g/cm³ |
1.65-1.78 |
|
|
Rezistivitate |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Rezistență la îndoit |
Mpa |
10.0-18.0 |
|
|
Modulul Youngs |
GPa |
8.0-14.0 |
|
|
CTE(100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Tije |
Diametru |
milimetru |
75-400 |
|
Lungime |
milimetru |
1000-2200 |
|
|
Blocuri/Placi |
Lungime |
milimetru |
1000-1900 |
|
Lăţime |
milimetru |
200-850 |
|
|
Înălţime |
milimetru |
50-600 |
|
|
Produsele pot fi prelucrate la dimensiunea conform comenzilor |
|||
Indicele fizico-chimic
|
Articol |
Unitate |
Valoarea de garantare |
Valoare tipica |
Valoare tipica |
|
|
Dimensiunea maximă a granulelor |
milimetru |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Densitate în vrac |
g/cm³ |
Mai mare sau egal cu 1,70 |
1.73 |
Mai mare sau egal cu 1,73 |
1.76 |
|
Rezistenta specifica |
μΩ.m |
Mai mic sau egal cu 8,5 |
7.5 |
Mai mic sau egal cu 8.0 |
7 |
|
Rezistență la îndoit |
Mpa |
Mai mare sau egal cu 10.0 |
11 |
Mai mare sau egal cu 12.0 |
12.5 |
|
Rezistenta la compresiune |
Mpa |
Mai mare sau egal cu 24.0 |
27 |
Mai mare sau egal cu 31.0 |
34 |
|
Conductivitate termică |
W/(m.k) |
Mai mare sau egal cu 120 |
150 |
Mai mare sau egal cu 130 |
160 |
|
grad CTE(100-600). |
10-6/grad |
Mai mic sau egal cu 2,5 |
2.2 |
Mai mic sau egal cu 2,5 |
2.1 |
|
Continut de cenusa |
% |
Mai mic sau egal cu 0.3 |
0.09 |
Mai mic sau egal cu 0.3 |
0.09 |
|
Grafit foarte pur |
||||
|
Articol |
Unitate |
Coaptă de două ori |
Se coace de trei ori |
Se coace de patru ori |
|
Impregnat o dată |
Impregnat de două ori |
Impregnat de trei ori |
||
|
Marimea unui bob |
Milimetru |
Mai mică sau egală cu 325 mesh |
Mai mică sau egală cu 325 mesh |
Mai mică sau egală cu 325 mesh |
|
Densitate în vrac |
g/cm³ |
Mai mare sau egal cu 1,68 |
Mai mare sau egal cu 1,78 |
Mai mare sau egal cu 1,85 |
|
Rezistenta specifica |
μΩ.m |
Mai mic sau egal cu 14 |
Mai mic sau egal cu 14 |
Mai mic sau egal cu 13 |
|
Rezistență la îndoit |
Mpa |
Mai mare sau egal cu 25 |
Mai mare sau egal cu 40 |
Mai mare sau egal cu 45 |
|
Rezistenta la compresiune |
Mpa |
Mai mare sau egal cu 50 |
Mai mare sau egal cu 60 |
Mai mare sau egal cu 65 |
|
Continut de cenusa |
% |
Mai mic sau egal cu 0.15 |
Mai mic sau egal cu 0.1 |
Mai mic sau egal cu 0,05 |
|
Articol |
Unitate |
Grafit izostaic |
|
Marimea unui bob |
μm |
5-22 |
|
Densitate în vrac |
g/cm³ |
1.8-1.85 |
|
Rezistenta specifica |
μΩ.m |
Mai mic sau egal cu 15 |
|
Rezistență la îndoit |
Mpa |
Mai mare sau egal cu 40 |
|
Rezistenta la compresiune |
Mpa |
Mai mare sau egal cu 85 |
|
Duritatea țărmului |
Mai mare sau egal cu 65 |
|
|
grad CTE(100-600). |
10-6/grad |
4.0-5.2 |
|
Modul de elasticitate |
Gpa |
10-12.5 |
|
Frasin |
% |
Mai mic sau egal cu 0,03% |
Notă de exploatare
1. Preîncălzire înainte de utilizare: înainte de a fi scufundat în aluminiu lichid, rotorul de grafit trebuie preîncălzit la 5 min ~ 10 min la aproximativ 100 mm deasupra suprafeței lichidului, pentru a evita efectul de stingere asupra materialului; trece în gaz înainte ca rotorul să fie scufundat în lichid; opriți alimentarea cu gaz numai după ce ați scos rotorul de la nivelul lichidului, pentru a preveni blocarea porilor duzei rotorului.
2. Izolarea aerului: treceți azotul sau argonul în cutia de purificare, asigurați-vă că presiunea din cutie este presiune pozitivă și izolați aerul exterior, pentru a preveni oxidarea rotorului de grafit.
3. Adâncimea de scufundare a rotorului: adâncimea rezonabilă a rotorului de grafit scufundat în topitură de aluminiu, făcând capacul de întărire expus la aproximativ 80 mm deasupra lichidului de aluminiu, scufundat în lichid la aproximativ 60 mm sub lichid, acest lucru poate crește eficient pierderea de oxidare și timpul de uzură prin eroziune.
4. Sistem de transmisie stabil: rotorul din grafit și sistemul de antrenare sunt conectate prin biela (tub). Deformarea tijei de legătură sub o temperatură ridicată de lungă durată sau pierderea locurilor legate de echipamentul de transmisie va afecta stabilitatea de funcționare a rotorului și va face ușor rotorul de grafit spart sau deteriorat.
5. Puritatea argonului sau azotului: dacă impuritatea argonului sau azotului, cauzată de scurgerea de aer a conductei și a pieselor de îmbinare, poate face rotorul superior oxidat sever și chiar poate oxida orificiul de jet al rotorului inferior, acest lucru va scurta foarte mult durata de viață a rotorului.
De ce sa ne alegeti pe noi?
Vă mulțumim din nou pentru că ați navigat pe site-ul nostru și ați selectat produsele preferate. Așteptăm cu nerăbdare să păstrăm legătura și să stabilim o cooperare cu dvs. Dacă aveți întrebări despre produse, vă rugăm să nu ezitați să găsiți serviciul nostru pentru clienți care să vă ajute.
Tag-uri populare: rotor și arbore din grafit de degazare a aluminiului, rotor și arbore din grafit de degazare a aluminiului din China, producători, furnizori, fabrică, Încălzitor de grafit, Grafit pentru industria chimică, Grafit pentru generarea de energie, Filtru de grafit, Decanter de grafit, Grafit pentru tratament termic
O pereche de
nuUrmătoarea
Arbori și rotoare de degazare din grafitS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă























