matriță din grafit
De ce să alegeți Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.este situat în orașul Wangcun, orașul Zibo, provincia Shandong, care este o bază faimoasă a industriei de carbon din grafit din China. Compania noastră produce și prelucrează în principal materiale grafit carbon. Are un proces complet de producție și un sistem de marketing. Este implicată în producția și prelucrarea produselor din grafit de mai bine de 20 de ani. Și-a construit propriul sistem de proces de producție și procesare și are trei brevete naționale de invenție. A stabilit relații extinse de cooperare tehnică cu laboratoare universitare naționale bine-cunoscute, cum ar fi Universitatea de Tehnologie Shandong și Universitatea Politehnică Northwestern și a produs piese de grafit pentru multe companii binecunoscute. Are propriul său sistem industrial de cercetare și dezvoltare și echipamente de testare și testare.
Echipa tehnică profesionistă
Avem mai mult de 20 de ani de experiență și zeci de ingineri seniori în industria de cercetare și dezvoltare, producție și producție de grafit. Fie că este vorba despre cercetarea și dezvoltarea materiilor prime din grafit, prelucrarea precisă a pieselor din grafit și grafitizarea și purificarea produselor conexe, echipa noastră tehnică de nivel înalt poate personaliza soluții profesionale pentru dvs.
Gamă largă de aplicații
Gama noastră de aplicații include industria sticlei, industria cuptoarelor de înaltă temperatură, industria refractară, industria materialelor plastice, industria electronică a semiconductoarelor, industria fotovoltaică, industria farmaceutică și chimică, industria aerospațială, industria metalurgică, industria auto, industria energiei regenerabile, producția de mașini textile, sticlă. fabricarea utilajelor.
Serviciu profesional
Comunicați pe deplin cu clienții înainte de vânzare, oferiți sugestii profesionale de produse și suport tehnic în funcție de nevoile clienților și asigurați calitatea înaltă a produselor în producție, ambalare, logistică și alte aspecte. În perioada de vânzare, Zibo Jinpeng Graphite Factory nu numai că oferă servicii de livrare la timp, ci oferă și asistență tehnică post-vânzare cuprinzătoare, cum ar fi garanție pe viață, consultanță tehnică și diagnosticare a problemelor pentru a asigura satisfacția și încrederea clienților. În ceea ce privește serviciul post-vânzare, acordăm o mare importanță feedback-ului clienților, rezolvăm cu promptitudine problemele și preocupările ridicate de clienți și îmbunătățim continuu calitatea și eficiența serviciilor pe baza experienței și sugestiilor clienților.
Gamă largă de produse
Produsele noastre principale sunt elemente de încălzire din grafit, pâslă de grafit și pâslă de carbon și pâslă rigidă, creuzet de grafit etc. În prezent, America de Nord, Europa de Est și Asia de Sud-Est sunt principalele piețe de destinație pentru cooperare internațională ale Zibo Jinpeng. Datorită calității stabile a produsului și proprietăților excelente ale materialelor, produsele din grafit produse de Zibo Jinpeng au o cotă mare de piață în domeniile topirii, industriei chimice și accesoriilor pentru cuptoare industriale de înaltă temperatură.
Ce este matrița din grafit?
Matrița din grafit este un tip de matriță realizată din material grafit care este utilizat pentru turnarea produselor metalice, cum ar fi bijuterii, monede și componente industriale. Este utilizat pe scară largă în industria de producție datorită punctului său de topire ridicat, conductibilității termice excelente și stabilității chimice. Formele din grafit sunt, de asemenea, cunoscute pentru durabilitate, contracție redusă și capacitatea de a produce modele precise și complicate. Ele pot fi personalizate pentru a se potrivi cerințelor specifice de turnare și sunt din ce în ce mai utilizate în procesele de imprimare 3D și de fabricație aditivă.
Procesul de turnare a matriței de grafit este un proces simplu în care un agregat de plastic constând din boabe de grafit, smoală, ciment carbonic, amidon și apă sunt utilizate pentru realizarea matriței. Amestecul este stors în jurul modelului și lăsat să se întărească. Când matrița s-a uscat, se trage să se usuce pentru a forma o matriță puternică. Matrița este apoi asamblată prin fixarea spruce, miezuri și porți în ea.
Cele două jumătăți ale matriței sunt blocate împreună și metalul topit este injectat în ea la presiune scăzută. Unele turnătorii alimentează metalul topit în matriță de jos, folosind mașini semi-automatizate. Matrița este ținută împreună pe toată durata etapei de solidificare a turnării. Jumătățile de matriță sunt separate pentru a îndepărta turnul și procesul se repetă din nou. Când turnați, trebuie avut grijă să păstrați un control asupra ratei de umplere, a duratei ciclului și a temperaturii.
Caracteristicile matriței din grafit
1. Rezistență la temperatură ridicată: punctul de topire al matriței de grafit este de 3850±50 grade, iar punctul de fierbere este de 4250 grade. Chiar dacă este ars de un arc de temperatură ultra-înaltă, pierderea în greutate este foarte mică.
2. Are rezistență mecanică ridicată: rezistența matriței de grafit crește cu temperatura sub 2500 de grade. La 2000 de grade, rezistența matriței de grafit se dublează și poate rezista la o presiune de lucru mai mare.
3. Are o conductivitate electrică și termică excelentă: conductivitatea electrică a matriței de grafit este de o sută de ori mai mare decât cea a mineralelor generale nemetalice, iar conductivitatea sa termică este mai mare decât cea a materialelor metalice precum oțel, fier și plumb. Conductivitatea sa termică este de sute de ori mai mare decât cea a materialelor generale nemetalice. Oțelul este de două ori mai mare, iar conductivitatea termică bună face transferul de căldură chiar și atunci când întreaga matriță funcționează.
4. Rezistența la șoc termic și coeficientul de expansiune termică: matrița din grafit poate rezista la schimbări drastice de temperatură fără a fi deteriorată atunci când este utilizată la temperatura camerei. Când temperatura se schimbă brusc, volumul matriței de grafit nu se va schimba prea mult și nu vor apărea fisuri.
Coeficientul mic de dilatare termică al matriței din grafit este avantajul matrițelor de presare la cald: unul este că matrița poate rezista la schimbări bruște de temperatură fără crăpare; celălalt este că coeficientul de expansiune al matricei burghiului este mai mare decât cel al matriței de grafit după presarea la cald, astfel încât se va forma un spațiu A între matrițe, astfel încât să fie ușor de demulat fără a deteriora matrița de grafit.
5. Stabilitate chimică: matrița din grafit are o stabilitate chimică bună la temperatura camerei și este rezistentă la coroziune acizilor, alcalinelor și soluțiilor organice. În procesul de presare la cald, se generează un strat de gaz protector de C0 și C02, care protejează corpul burghiului.
6. Rezistenta la coroziune chimica: matrita din grafit are caracteristicile rezistentei la coroziune chimica, nefiind infiltrata de majoritatea solutiilor metalice si nereactionand cu majoritatea metalelor la temperatura scazuta. Nu se poate lipi de matriță în timpul presării la cald, ușor de demolat, iar matrița poate fi reutilizată.
Tipuri de matriță din grafit
Utilizarea materialelor din grafit artificial cu deformare termică minimă poate fi utilizată pentru fabricarea matrițelor sinterizate și a consolelor pentru tranzistori, care sunt acum utilizate pe scară largă. A devenit un material indispensabil pentru dezvoltarea industriei semiconductoarelor. In plus, matritele din grafit sunt folosite si in matrite pentru fonta, matrite rezistente pentru diverse metale neferoase, matrite pentru otel turnat, matrite pentru metale termorezistente (titan, zirconiu, molibden etc.) si aluminiu pentru sinele de sudura. Matrite sudate la caldura, etc. Matrite din grafit pentru unelte diamantate sinterizate presate la cald au rolul dublu de elemente de incalzire si suport de matrita in timpul procesului de fabricatie a sculelor de diamant. Calitatea matrițelor din grafit afectează în mod direct acuratețea dimensională și aspectul sculelor diamantate. Cerințe pentru procesul de sinterizare prin presare la cald: temperatura atinge (1 000 ± 2) grade C, presiunea de formare este de 16 până la 50 MPa, timpul de păstrare și păstrare a căldurii este de 15 până la 30 de minute și mediul nu este vid. În această condiție de funcționare, matrițele din grafit pentru formarea și încălzirea elementelor trebuie să aibă conductivitate, rezistivitate ridicată și rezistență mecanică suficientă, precum și o bună rezistență la oxidare și o durată lungă de viață pentru a asigura acuratețea dimensională a sculei diamantate și performanțe excelente. În prezent, materialele de matriță din grafit utilizate pentru fabricarea uneltelor diamantate în țările dezvoltate din Vest sunt în principal materiale de grafit cu structură de particule ultrafine, puritate ridicată și grad înalt de grafitizare. Dimensiunea medie a particulelor trebuie să fie mai mică de 15 μm, chiar mai mică de 10 μm, iar dimensiunea medie a porilor este mai mică de 2 μm. O matriță din grafit realizată din această materie primă de carbon are o porozitate mică, o structură densă, un finisaj ridicat al suprafeței și o rezistență puternică la oxidare. Durata medie de viață este de 30 până la 40 de ori. Formele cu diamant necesită duritate mare a materialului, rezistență bună la oxidare și precizie ridicată de prelucrare. Utilizarea materiilor prime de grafit de înaltă calitate prelungește foarte mult durata de viață a matriței și îmbunătățește rezistența la oxidare.
Matriță din grafit pentru turnare sub presiune
Materialele din grafit artificial au fost folosite cu succes la turnarea sub presiune a metalelor neferoase. De exemplu, piese turnate din aliaj de zinc și aliaje de cupru produse prin matrițe de turnare sub presiune din materiale de grafit artificial au fost utilizate în piese de automobile și altele asemenea.
Formele din grafit au fost aplicate cu succes la turnarea centrifugală. Statele Unite au folosit matrițe din grafit artificial cu o grosime a peretelui de 25 mm sau mai mult pentru turnarea centrifug a manșoanelor din bronz. Pentru a preveni arderea matriței de grafit artificial, pot fi luate anumite măsuri antioxidare. După turnarea unui anumit număr de piese turnate, dacă se constată că suprafața interioară a matriței este deteriorată, dimensiunea găurii interioare a matriței poate fi mărită pentru a fi utilizată pentru turnarea carcasei de dimensiuni mari.
Matriz pentru presare la cald
Matrița de presare la cald din grafit artificial are următoarele caracteristici pentru sinterizarea sub presiune a aliajelor dure: În primul rând, dacă temperatura de presare crește la 1350-1450 grade, presiunea unitară necesară poate fi redusă la 67-100 kgf / cm (Adică 1/10 din presiunea de presare la rece). În al doilea rând, presurizarea și încălzirea sunt efectuate în același proces, iar un corp sinterizat dens poate fi obținut după o sinterizare scurtă.
Deoarece materialele din grafit au stabilitate chimică, nu sunt ușor de infiltrat de sticlă topită, nu modifică compoziția sticlei, materialele din grafit au o bună rezistență la șocuri termice, iar dimensiunea lor se modifică odată cu temperatura. Au devenit matrițe indispensabile în fabricarea sticlei în ultimii ani. Materiale, poate fi folosit pentru a face tuburi de sticlă, coturi, pâlnii și alte sticle de sticlă de diferite forme.
Avantajele matriței din grafit
1
Conductivitate termică și conductivitate excelente
2
Un coeficient de dilatare liniar scăzut, o stabilitate termică excelentă și rezistență la șocuri termice sunt toate caracteristicile acestui material.
3
Este rezistent la coroziune chimică și nu reacționează ușor cu majoritatea metalelor, ceea ce este un plus.
4
Rezistența materialului crește odată cu creșterea temperaturii la temperaturi ridicate (peste 800 de grade Celsius la majoritatea temperaturilor de sinterizare a matricei de cupru).
5
Are o excelentă lubrifiere și rezistență la uzură.
6
Este simplu de lucrat și are caracteristici bune de performanță de prelucrare. Cu ajutorul acestui material pot fi create matrițe cu forme complexe și de înaltă precizie.
Aplicarea matriței de grafit
Turnare continuă și turnare semi-continuă
Promovarea metodelor avansate de fabricație precum fabricarea directă continuă (sau semi-continuă) a barelor sau țevilor din metal topit a crescut în ultimii ani, atât pe plan intern, cât și pe plan internațional. Această metodă a fost adoptată în China pentru producția de cupru, aliaje de cupru, aluminiu și aliaje de aluminiu. Turnarea continuă sau turnarea semi-continuă pentru metale neferoase sunt realizate din grafit artificial, care este considerat a fi cel mai potrivit material. După cum demonstrează practica de producție, matrița din grafit nu numai că îmbunătățește viteza de turnare datorită conductivității sale termice ridicate (conductivitatea termică este o proprietate care determină viteza de solidificare a unui metal sau aliaj) și a unei bune performanțe de autolubrifiere, dar permite și o performanță directă. procesare în următorul proces datorită dimensiunii precise a lingoului, suprafeței netede și structurii cristaline uniforme. Drept urmare, nu numai că randamentul crește semnificativ, dar pierderea de deșeuri este redusă, iar calitatea produsului este îmbunătățită semnificativ.
Turnare sub presiune
S-a dovedit că grafitul artificial poate fi folosit cu succes în turnarea sub presiune a metalelor neferoase. Printre altele, piese turnate din aliaj de zinc și aliaje de cupru realizate cu matrițe de turnare sub presiune din materiale de grafit artificial au fost folosite în piese de automobile și alte aplicații.
Turnare centrifuga
Turnarea centrifugă a fost realizată cu succes cu ajutorul matrițelor din grafit. S-a decis în Statele Unite să se utilizeze o matriță din grafit artificial cu o grosime a peretelui mai mare de 25 mm pentru turnarea centrifugă a carcasei de bronz. Anumite măsuri antioxidare pot fi implementate pentru a reduce riscul de aprindere a mucegaiului din grafit artificial. În cazul în care se descoperă că suprafața interioară a matriței a fost arsă după turnarea unui anumit număr de piese turnate, orificiul interior al matriței poate fi mărit în dimensiune pentru a permite turnarea unei carcase de dimensiuni mari.
Formarea sticlei
Din cauza stabilității chimice a materialului de piatră grafit, este dificil să fie infiltrat de sticla topită și nu va modifica compoziția sticlei odată ce a fost topită. Performanța la impact rezistentă la căldură a grafitului este excelentă, iar dimensiunea materialului se modifică doar ușor cu temperatura. În ultimii ani, a apărut ca un material de matriță esențial în industria de fabricare a sticlei și poate fi folosit pentru a crea matrițe pentru tuburi de sticlă, coturi, pâlnii și alte sticle de sticlă cu formă personalizată, printre alte aplicații.
Sinterizarea
Este posibilă fabricarea matriței de sinterizare și a suportului pentru tranzistori profitând de caracteristicile de deformare termică foarte mică a materialului grafit artificial. Are o istorie lungă de utilizare. A evoluat într-o componentă critică în progresul industriei semiconductoarelor. Pe lângă matrițe pentru fontă, matrițele din grafit sunt folosite și în producția de matrițe rezistente la uzură pentru o gamă largă de metale neferoase, precum și matrițe pentru metale rezistente la căldură (cum ar fi titanul și zirconiul). Formele de sudură Thermit sunt, de asemenea, utilizate în producția de suduri pe șine.
Cum să curățați matrița din grafit
Curățarea matriței de grafit este un proces important de întreținere. În general, după utilizare, va exista murdărie sau reziduuri pe matrița de grafit. Pentru diferite murdărie, are un mod diferit de curățat. Mai jos este modalitatea de curățare a matriței de grafit:
Rășinile, cum ar fi clorura de polivinil, vor produce clorură de hidrogen gazoasă care va face coroziunea matriței de grafit. Unele reziduuri sunt izolate de ignifuge și antioxidanți care pot coroda oțelul. Și un agent de colorare va face oțelul să ruginească. Chiar și apa, poate deteriora și matrița de grafit dacă lasă prea mult timp. De fiecare dată când matrița de grafit este îndepărtată din mașina de presare, vă rugăm să deschideți, verificați mai întâi murdăria și apoi curățați toate reziduurile pentru a preveni corodarea suprafeței de oțel.
Fabrica noastra
Avem o producție completă din fabrică, supraveghere a calității și livrare.
Certificatul nostru
În prezent, am obținut următoarele certificate.
Ghid definitiv de întrebări frecvente pentru matrița din grafit
Î: 1. Ce este o matriță de grafit?
Î: 2. Care sunt beneficiile utilizării unei matrițe din grafit?
Î: 3. Ce materiale pot fi folosite cu o matriță de grafit?
Î: 4. Care este procesul de creare a unei matrițe de grafit?
Î: 5. Cât durează o matriță de grafit?
Î: 6. Care sunt diferitele tipuri de matrițe din grafit?
Î: 7. Există dezavantaje în utilizarea matrițelor din grafit?
Î: 8. Cât timp durează fabricarea unei matrițe de grafit?
Î: 9. Pot fi refolosite forme de grafit pentru diferite materiale?
Î: 10. Sunt formele din grafit scumpe?
Î: 11. Pot fi reparate matrițele din grafit?
Î: 12. Cum ar trebui să fie depozitate formele de grafit?
Î: 13. Cum trebuie curățate formele de grafit?
Î: 14. Care este cea mai mare dimensiune de matriță de grafit care poate fi realizată?
Î: 15. Pot fi folosite forme de grafit cu materiale la temperatură înaltă?
Î: 16. Cât de precise sunt matrițele din grafit?
Î: 17. Pot fi folosite forme de grafit în producția la scară largă?
Î: 18. Cum sunt utilizate matrițele de grafit în producția de piese metalice?
Î: 19. Cum sunt utilizate matrițele de grafit în producția de piese din plastic?
Î: 20. Cum sunt utilizate matrițele de grafit în producția de piese ceramice?