Placă de grafit izomoldat

Plăcile de grafit izobaric ale companiei noastre sunt fabricate din materiale de grafit de înaltă puritate și procesate printr-o serie de procese stricte, cum ar fi turnarea, coacerea, grafitizarea și egalizarea presiunii. Produsul are o structură densă și uniformă, asigurând rezistență ridicată, stabilitate termică bună și conductivitate termică excelentă. În plus, produsul este rezistent la temperaturi ridicate, acizi, alcaline și alte substanțe corozive și este potrivit pentru utilizare în medii dure.
Produsele noastre au fost utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv electronică, aerospațială, metalurgie, industria chimică etc. Pot fi utilizate ca materiale de disipare a căldurii, materiale conductoare, materiale anticorozive, materiale de etanșare și alte aplicații. Produsele au o durată lungă de viață și un cost ridicat și au câștigat încrederea și recunoașterea clienților noștri.

1. După ce cocsul de petrol calcinat și cocsul de asfalt intră în atelier, acestea sunt mai întâi zdrobite în concasorul cu fălci și ridicate la buncărul de depozitare de la etajul al doilea al etajului de pregătire a materialului cu ajutorul unui elevator cu cupe.
2. Moara de măcinare 4R (tip îmbunătățit) este utilizată pentru măcinare, iar pulberea calificată va intra automat în buncărul de depozitare de la etajul al treilea al podelei de pregătire a materialului.
3. Instalați două cântare electronice la etajul doi al pregătirii materialelor. După dozarea automată, introduceți mixerul la primul etaj (de la etajul doi se adaugă și cărbune și asfalt).
4. Amestecați într-un mixer electric puternic de 1000L încălzit cu kerosen.
5. După ce mixerul evacuează materialul, utilizați o curea pentru a trimite materialul la o laminare la cald de φ400 mm pentru laminare.
6. Piesele laminate intră în răcitorul automat pentru răcire, apoi intră în buncărul de depozitare de la etajul al doilea prin liftul cu găleți.
7. Folosiți o moară de măcinat 4R pentru a măcina pulberea și apoi introduceți-o în silozul de la etajul al doilea pentru a fi presat. Fiecare dintre procesele menționate mai sus adoptă operațiuni cu flux închis, iar ventilația forțată este utilizată în unele părți expuse pentru a preveni contaminarea.
8. Pulberea presată este preformată într-o presă mecanică.
9. Utilizați turnare prin presare izostatică.
10. Coacerea se realizează într-un cuptor de prăjire de tip inel, încălzit cu gaz fierbinte și instalat pe partea superioară a cuptorului. Soba este ecologică, iar partea volatilă poate fi combustă complet, reducând consumul de energie. Adoptă un coș de fum înalt de 30 m și are o capacitate de producție anuală de 4000T.
11. Adopta rezervor de impregnare orizontal, de tip asfalt presurizat, incalzit cu kerosen fierbinte. Punctul de înmuiere al fluidului de impregnare poate fi schimbat după cum este necesar.
12. Grafitizarea folosește un nou cuptor de grafitizare cu economie de energie, cu un consum de energie de 3,5 kW/kg și o capacitate de producție anuală de 3000T.