Mucegai de grafit de sinterizare utilizat pentru bucăți de miez de diamant

Pe măsură ce producția de biți de miez de diamant continuă să se dezvolte în explorarea geologică și dezvoltarea energiei, biții de miez de diamant sunt de asemenea utilizate pe scară largă. Burghiile geologice cu diamant presate la cald sunt matrițe din grafit utilizate în principal pentru turnarea produselor: un tip este „turnarea prin injecție”, iar produsele produse de matrițe sunt utilizate în principal pentru burghie cu diametru mic, cum ar fi forajul geologic și carotarea. Celălalt tip este „mularea prin îmbinare”. Produsele produse prin matrițe sunt utilizate în principal pentru fabricarea burghiilor de înaltă presiune pentru extracția petrolului și a gazelor naturale. Prin urmare, Sintering Graphite Mol utilizat pentru turnare și încălzire trebuie să aibă o densitate mai mare, o rezistență mecanică suficientă, o rezistivitate mai mare, o puritate mai mare, o rezistență puternică la oxidare și o porozitate mică pentru a asigura durabilitatea burghiilor de diamant. Performanță excelentă, precizie dimensională și durată lungă de viață.

Mucegai de grafit de sinterizare utilizat pentru bucăți de miez de diamant

 

Cu un grad înalt de grafitizare, materiile prime de carbon cu particule ultrafine au porozitate mică, structură densă, finisaj ridicat al suprafeței, rezistență ridicată la compresiune și la încovoiere, rezistivitate ridicată și rezistență puternică la oxidare. Caracteristici. Cu aceste caracteristici, pot fi asigurate precizia dimensională, finisarea suprafeței și rugozitatea suprafeței burghiului geologic cu diamant presat la cald. În timpul procesului de presare la cald a matrițelor de grafit pentru burghie geologice cu diamant, finisajul suprafeței trebuie să fie cât mai înalt posibil. Folosind matrițe obișnuite din grafit cu granulație fină, rugozitatea suprafeței poate ajunge doar la aproximativ ▽6 (3.2). Matrița din grafit cu structură de particule ultrafine are pori de deschidere foarte mici și rugozitatea suprafeței poate fi lustruită până la o suprafață oglindă peste ▽10 (0,8).

În timpul generării de materii prime de carbon și al procesului de fabricație a produselor din grafit de carbon, va avea loc piroliza și polimerizarea materiei organice, generând astfel pori de dimensiuni și dimensiuni diferite. Porii materialelor de carbon includ dimensiunea, numărul și morfologia porilor, care pot fi împărțiți aproximativ în patru tipuri: ①Lacune moleculare, între aproximativ {{0}},344 și 0,3354 μm: ②Ultramicropori, diametrul maxim al porilor nu depășește 2μm; ③Tranziție Porii au o lățime de diametru între 10 și 40 μm; ④ porii grosieri, diametrul porilor poate fi mai mare de 100 μm, sunt direct legate de morfologia neregulată a particulelor și de fenomenul de arc între particule. Desigur, este, de asemenea, legat de fisurile dintre particule și cocsul liantului, bulele formate în timpul etapei de cocsificare a liantului sau bulele formate în timpul procesului de turnare. Utilizarea materiilor prime de carbon de dimensiunea particulelor ultrafine pentru a face produse din grafit de carbon poate elimina în cea mai mare măsură porii grosieri din matrițele de grafit.

Rezistivitate

 

Cu cât densitatea volumului este mai mare, cu atât gradul de grafitizare este mai mare și rezistivitatea este mai mică. Când aceeași materie primă de carbon este măcinată în pulbere de particule ultrafine și apoi transformată în material de grafit, rezistivitatea sa va fi mult mai mare decât cea a materialului de grafit cu structură de particule grosiere.

Pentru a spori rezistența la oxidare a matrițelor din grafit și a prelungi durata de viață a acestora, viteza de reacție de gazeificare a materialelor din grafit la temperaturi ridicate trebuie redusă. În mod normal, există trei factori care afectează reacția de gazeificare a materialelor de grafit:

(1) Gradul de grafitizare: Gradul de grafitizare al materialelor din grafit de carbon crește, activitatea la gaz scade, iar viteza reacției de gazeificare încetinește. Cu cât temperatura de tratament termic a materialelor carbonice este mai mare, cu atât este mai mare temperatura la care încep să se oxideze.

(2) Stare structurală: Materialele din grafit de carbon cu suprafețe libere și poroase sunt ușor de reacționat cu gazele, în timp ce materialele din grafit de carbon cu suprafețe dense nu sunt ușor de reacționat cu gazele. De exemplu, grafitul pirolitic cu o suprafață densă care a fost tratată termic la 3200 de grade începe să se oxideze în aer la o temperatură de până la 850 de grade.

(3) Efectul catalitic al impurităților Impuritățile conținute de materialele carbonice au un impact mare asupra reacției de gazeificare. Elemente precum fierul, plumbul, manganul și cuprul au un efect catalitic asupra oxidării materialelor carbonice. Încercați să reduceți grafitul de carbon Conținutul de impurități al materialului poate îmbunătăți proprietățile sale antioxidante. Prin urmare, utilizarea materiilor prime de carbon cu dimensiunea particulelor ultrafine pentru a face produse din grafit de carbon și încercarea de a crește temperatura de grafitizare poate reduce foarte mult porozitatea, dimensiunea porilor și conținutul de impurități ale produselor din grafit de carbon și poate crește gradul de grafitizare. , îmbunătățind astfel proprietățile antioxidante ale produselor din grafit de carbon și încetinind rata de oxidare și pierderea prin ardere.

Vă mulțumim din nou pentru că ați navigat pe site-ul nostru și ați selectat produsele preferate. Așteptăm cu nerăbdare să păstrăm legătura și să stabilim o cooperare cu dvs. Dacă aveți întrebări despre produse, vă rugăm să nu ezitați să găsiți serviciul nostru pentru clienți care să vă ajute.

Tag-uri populare: matriță de sinterizare din grafit utilizată pentru biți de miez de diamant, matriță de sinterizare din grafit din China utilizată pentru producători, furnizori, fabrică de biți de miez de diamant, Mucegaiul tampon de grafit, Mold cu funcții de grafit, Mold cu scop grafit, Graphite Utilizați mucegai, Mold de rol de grafit, Mold de inventar grafit