matriță turnare matriță grafit

Matrite de turnare din grafit sunt instrumente de precizie utilizate pentru a produce piese metalice de înaltă calitate în medii industriale. Aceste matrițe sunt realizate folosind materiale de grafit de înaltă puritate care oferă o conductivitate termică excelentă, rezistență ridicată și durabilitate. Acest lucru le face ideale pentru utilizare în medii de producție cu volum mare, unde acuratețea și consistența sunt esențiale.

Avantaj

 

La baza lor, matrițele din grafit de turnare sub formă de matriță funcționează printr-un proces de turnare prin injecție, prin care un material lichid este introdus în cavitatea matriței și lăsat să se răcească și să se întărească. Aceste matrițe sunt proiectate cu cavități complicate și pot produce piese complexe care sunt dificil de creat cu alte metode de fabricație. Sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, inclusiv producția de automobile, aerospațială și dispozitive medicale.
Unul dintre avantajele cheie ale matrițelor de turnare din grafit este capacitatea lor de a rezista la temperaturi ridicate, făcându-le ideale pentru utilizarea la turnarea metalelor cu punct de topire ridicat, cum ar fi oțelul și aluminiul. De asemenea, oferă o rezistență excelentă la eroziune și uzură, asigurând că pot fi utilizate în mod repetat fără pierderi de calitate sau precizie.

În general, matrițele de turnare din grafit sunt un instrument esențial pentru producătorii care caută modalități de înaltă calitate și rentabile de a produce piese metalice complexe. Durabilitatea, precizia și versatilitatea lor le fac un element esențial al metodelor moderne de producție industrială, iar dezvoltarea și îmbunătățirile lor continue asigură că vor rămâne esențiale pentru anii următori.

Aplicarea matrițelor

 

Mucegaiul este un echipament de proces de bază foarte extins utilizat în producția industrială, iar industria mucegaiului este industria de bază a economiei naționale. În producția industrială modernă, piesele de produs adoptă pe scară largă ștanțarea, formarea prin forjare, formarea prin turnare sub presiune, formarea prin extrudare, injecția de plastic sau alte metode de procesare de formare, care sunt potrivite cu matrițe de formare pentru a face formarea țaglelor și prelucrate în piese care îndeplinesc cerințele produsului. . Diversele instrumente și produse pe care le folosim în producția și viața noastră de zi cu zi, de la baza mașinii-unelte, carcasa fuselajului, până la un șurub embrionar, butoane și carcasa diverselor aparate de uz casnic, sunt strâns legate de matriță. Forma matrițelor din grafit turnat continuu determină forma acestor produse, iar calitatea prelucrării și acuratețea matrițelor determină și calitatea acestor produse. În ultimii ani, industria matriței s-a dezvoltat rapid. materialele de grafit, procesele noi și fabricile de matrițe în creștere au impact continuu pe piața matrițelor. Formele din grafit pentru turnare continuă au devenit treptat materiale de fabricare a matrițelor cu proprietățile lor fizice și chimice bune.

Performanță excelentă a matrițelor de grafit de turnare continuă: conductivitate termică și conductivitate electrică excelentă; stabilitate termică bună și rezistență la impactul termic, cum ar fi coeficientul de expansiune scăzut al firului; rezistența la coroziune chimică și majoritatea metalelor nu sunt ușor de reacționat; la temperatură ridicată (mai mult de 800 de grade temperatura de sinterizare a majorității anvelopelor cu matrice de cupru) rezistența crește odată cu temperatura; bună lubrifiere și rezistență la uzură; ușor de prelucrat, performanță bună de prelucrare, poate fi transformat în matrițe cu formă complexă și precizie ridicată.

Aplicarea matrițelor din grafit Xinruida: matrițe din grafit pentru turnarea continuă și turnarea semi-continuă a metalelor neferoase: în ultimii ani, sunt promovate metode de producție avansate, cum ar fi fabricarea directă continuă (sau semi-continuă) a barelor sau țevilor din metale topite. acasă și in străinătate. Această metodă a fost adoptată în cupru, aliaj de cupru, aluminiu, aliaj de aluminiu și alte aspecte în China. Grafitul artificial este considerat un material potrivit pentru turnarea continuă sau turnarea semi-continuă a metalelor neferoase. Practica de producție a dovedit că, datorită utilizării matrițelor din grafit, datorită conductivității sale termice bune (conductivitatea termică determină viteza de solidificare a metalelor sau aliajelor), o bună performanță de autolubrificare a matriței și alți factori nu numai că îmbunătățesc viteza de turnare, dar și pentru că dimensiunea lingoului este precisă, suprafața este netedă și structura cristalină este uniformă, următorul proces poate fi procesat direct. Acest lucru nu numai că îmbunătățește foarte mult randamentul produsului finit și reduce pierderea de deșeuri, dar și îmbunătățește foarte mult calitatea produselor. Există două metode de turnare continuă: turnare continuă verticală și turnare continuă orizontală.

Matriță pentru turnarea sub presiune: Materialele din grafit artificial au fost utilizate cu succes în turnarea sub presiune a metalelor neferoase. De exemplu, în piesele de automobile au fost folosite piese turnate din aliaje de zinc și aliaje de cupru produse prin matrițe de turnare sub presiune din materiale de grafit artificial. Matriță din grafit pentru turnarea centrifugă: matrița din grafit a fost aplicată cu succes la turnarea centrifugă. Statele Unite au folosit matrițe din grafit artificial cu o grosime a peretelui de peste 25 mm pentru carcasa din bronz turnat centrifugal. Pentru a preveni arderea matrițelor artificiale din grafit se pot lua anumite măsuri de antioxidare. După turnarea unui anumit număr de piese turnate, dacă se constată că suprafața interioară a matriței este arsă, dimensiunea găurii interioare a matriței poate fi extinsă pentru a fi folosită pentru turnarea carcasei la scară largă.

matriță de presare la cald: matrița de presare la cald din grafit artificial pentru sinterizarea sub presiune a carburii cimentate are următoarele caracteristici: în primul rând, dacă temperatura de presare crește la 1350-1450 grade, presiunea unitară necesară poate fi redusă la 67-100 kg forță/centimetru pătrat (adică 1/10 din presiunea la rece); în al doilea rând, presurizarea și încălzirea sunt efectuate în același proces, iar un corp de sinterizare dens poate fi obținut după o perioadă scurtă de sinterizare. Matriță pentru turnarea sticlei: Deoarece materialul de grafit are stabilitate chimică, nu este ușor de infiltrat sticla topită și nu va schimba compoziția sticlei. materialul de grafit are o bună rezistență la impact termic și mici modificări de dimensiune cu temperatura. Prin urmare, a devenit un material de matriță indispensabil în fabricarea sticlei în ultimii ani. Poate fi folosit pentru a face matrițe din tuburi de sticlă, țevi îndoite, pâlnii și alte sticle de sticlă cu formă specială.

Matriță de sinterizare și alte matrițe de sinterizare cu diamant: Folosind caracteristicile deformării termice minime a materialelor din grafit artificial, matrițe de sinterizare și suporturi care pot fi realizate din tranzistori au fost utilizate pe scară largă. A devenit un material indispensabil pentru dezvoltarea industriei semiconductoarelor. În plus, matrițele din grafit sunt folosite și în fontă, matrițe de durabilitate pentru diferite metale neferoase, piese turnate pentru turnarea oțelului, piese turnate pentru metale rezistente la căldură (titan, zirconiu, molibden etc.) și matrițe de sudură la cald din aluminiu pentru șinele de sudură. . Matrița din grafit folosită pentru presarea la cald a uneltelor diamantate sinterizate joacă dublu rol de elemente de încălzire și suport de matriță în procesul de fabricație a sculelor diamantate. Calitatea matrițelor din grafit afectează în mod direct acuratețea dimensională și forma aspectului uneltelor diamantate.

Cerințe pentru procesul de sinterizare prin presare la cald: temperatura atinge (1000±2) grade, presiunea de turnare este de 16-50MPa, timpul de izolație este de 15-30min și mediul se află într-o stare fără vid. În astfel de condiții de lucru, matrița din grafit cu elemente de turnare și încălzire nu trebuie doar să aibă conductivitate, rezistivitate ridicată și rezistență mecanică suficientă, ci și performanță antioxidantă bună și durată lungă de viață pentru a asigura acuratețea dimensională și performanța excelentă a sculelor diamantate. În prezent, materialele de matriță din grafit pentru fabricarea instrumentelor diamantate în țările dezvoltate de Vest sunt în principal structura de particule ultrafine, puritate ridicată și grafitizare ridicată. Dimensiunea medie a particulelor trebuie să fie mai mică de 15 μm, sau chiar mai mică de 10 μm, iar dimensiunea medie a porilor este mai mică de 2 μm. Forma din grafit realizată din această materie primă de carbon are o porozitate mică, o structură densă, un finisaj ridicat al suprafeței, o rezistență puternică la antioxidanti și o durată medie de viață de până la 30-40 ori. Formele cu diamant necesită duritate mare a materialului, performanță antioxidantă bună și precizie ridicată de procesare. Utilizarea materiilor prime de grafit prelungește foarte mult durata de viață a matriței și îmbunătățește performanța antioxidantă.

Vă mulțumim din nou pentru că ați navigat pe site-ul nostru și ați selectat produsele preferate. Așteptăm cu nerăbdare să păstrăm legătura și să stabilim o cooperare cu dvs. Dacă aveți întrebări despre produse, vă rugăm să nu ezitați să găsiți serviciul nostru pentru clienți care să vă ajute.

Tag-uri populare: matriță turnare matriță din grafit, China matriță turnare matriță grafit producători, furnizori, fabrică, Grafit Mold de turnare cu spumă pierdută, Mold de turnare a grafitului pentru o producție durabilă, matriță de turnare cu nisip grafit, matriță de turnare a grafitului pentru oțelul de scule, matriță de turnare a grafitului pentru producție de lungă durată, mucegai de turnare a grafitului pentru oțel de matriță